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喷雾干燥聚合氯化铝流程工艺方式。喷雾干燥聚合氯化铝

发布时间:2013/5/28 0:00:00 浏览次数:378

    喷雾干燥聚合氯化铝流程工艺方式。压力喷雾干燥设备采用燃煤热风炉供热方式和水浴除尘系统, 设计干燥强度为5.2kg/( m3h),进风口温度300度,塔内风量流速0.4~0.6m/s,喷雾压力4.0~5.0MPa,*终产品含水率4% 以下。多年来乐邦厂采用压力喷雾干燥法在聚合氯化铝生产上的一些经验叙述如下: 对于w(Al2O3)大于等于10%的液体进行喷雾干燥比较适宜。Al2O3 含量越高,喷雾干燥生产成本越低,生产效率越高。但Al2O3质量分数达到15%以上时,聚氯化铝液体的粘度较大,特别是盐基度高的液体更是如此,冬季生产时注意使用较高温度液体,以降低粘度, 增大流动性。
    生产操作
    在热风炉供热一定情况下,由于喷雾量与液体密度和喷雾压力有很大关系,生产时应根据液体情况调整喷雾压力,更换不同孔径的喷嘴。
    喷雾塔内压力对生产操作的影响
    喷雾塔内压力在系统风量平衡时呈微负压状态,保持压力为-200~-300Pa。如出现风口压力偏正压时及时降低送风机进风量或增大引风机风量,使喷雾塔内压力呈微负压状态,这样在卸料时避免粉尘溢出飞扬,影响操作环境。出风口温度对固体产品性能的影响聚合氯化铝是热敏性物质,在110度会发生分解。一般出风口温度设置在105~110度,可根据产品质检情况调整。
    对产品粒径的影响因素
    雾滴干燥时,先从雾滴表面干燥,逐渐形成颗粒,颗体表层也随之加厚,颗粒内部水分汽化膨胀,冲破表层成为空心球状和粉尘状固体颗粒。压力喷雾干燥聚氯化铝产品粒径一般在100~200m。表观密度为600~700kg/m3。影响产品粒径的因素主要为喷雾压力、喷雾量、液体粘度、液体表面张力等。为获得较小的固体产品粒径,可采取以下措施: 1、增大喷雾压力; 2. 喷雾压力一定时,降低喷雾量;3、降低液体粘度和表面张力;4、降低液体固含量。另外, 塔体进风口温度过高, 会使雾滴爆裂成几个或几十个小颗粒,使得*终产品粒径变小。液体中杂质也会影响固体产品粒径。
    生产改进
    由于聚合氯化铝液体在喷嘴内高速流动,喷口部会经常受到磨损,特别是液体内含有泥沙,其磨损更快,易引起喷雾压力降低,喷雾角变小,流量分布不均。金属材质因不耐氯离子腐蚀,普通树脂耐压性能又差,因此采用氧化钴陶瓷喷嘴,可大大延长使用周期。为避免喷嘴阻塞和减少喷嘴的磨损,喷雾干燥使用的聚氯化铝液体须经过压滤制得,使其不溶物含量在0.7%以下。

 

 

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